Máquinas perfiladoras de canales de puntal solar

Funciones principales y características técnicas:

Adaptabilidad transversal diversa

Carril Solar: En forma de C/U con ranuras, se utiliza para fijar abrazaderas de paneles fotovoltaicos.

Correa: En forma de Z o de Σ, que soporta la carga estructural principal.

Manguito de tornillo de tierra: Tubo cuadrado o redondo con orificios de conexión, que se utiliza para anclar el bastidor de tierra. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagrama: perfiles de bastidores fotovoltaicos comunes)

Diseño liviano y de alta resistencia

Espesor del material: 0,8-3,0 mm (2,0 mm para aleación de aluminio, 1,5-3,0 mm para acero).

Resistencia a la tracción: acero de alta resistencia de 550 MPa (p. ej., S550GD AZ150) o aleación de aluminio 6061-T6.

Reducción de peso del 30 % después del conformado en comparación con los perfiles laminados en caliente, lo que reduce los costos de transporte e instalación.

Garantía de proceso resistente a la corrosión

Rodillos pulidos espejo (Ra ≤ 0,4μm) lubricación mínima para proteger el recubrimiento de aluminio-magnesio-zinc (≥ 150g/m² AZ150).

La compensación dinámica del espacio entre rodillos evita rayaduras en la superficie.

Producción inteligente y flexible

Sistema de cambio rápido de matrices: reemplaza un juego completo de rodillos en ≤ 30 minutos, cambiando entre diferentes secciones transversales (por ejemplo, de tipo C a tipo Z).

Tecnología de sección transversal servovariable: una única línea de producción puede producir perfiles con longitudes variables (como carriles guía trapezoidales para pendientes).

Componentes principales del equipo:

Desenrollador de doble cabezal: cambia automáticamente las bobinas, admite la producción mixta de bobinas de aluminio y acero y presenta corrección EPC (control electrónico de procesos).

Máquina enderezadora de alta precisión: 9-11 rodillos nivelan las bobinas, eliminando el límite elástico y consiguiendo una rectitud de ≤0,5 mm/m.

Unidad principal de conformado: 16-24 juegos de rodillos de carburo (material SKD11), divididos en tres etapas:

• Prepunzonado → Perfilado en frío → Dimensionado y calibración

Unidad de punzonado/entallado en línea: un sistema servohidráulico perfora simultáneamente orificios de conexión, orificios de drenaje y orificios de marca de conexión a tierra con una precisión de posición de orificio de ±0,2 mm.

Corte por seguimiento servo: el corte con sierra volante/láser (especialmente para aleaciones de aluminio) garantiza cortes sin rebabas con una tolerancia de longitud de ±0,3 mm.

Robot paletizador automático: Apila secciones por tipo de perfil y está equipado con ventosas antirayaduras (con revestimiento superficial).

Sistema de control inteligente: integrado con el sistema MES, monitoreo en tiempo real del consumo de energía/tasa de rendimiento y soporte para diagnóstico remoto.