Funciones principales y características técnicas:
1) Estructura de carga de alta resistencia
Costillas de refuerzo longitudinales: 3-5 costillas trapezoidales aumentan la resistencia a la flexión (capacidad de carga ≥ 1 tonelada/㎡).
Canteado final en U: Evita cortes en los trabajadores y mejora la rigidez del canto.
Diseño antideslizante: La superficie presenta crestas antideslizantes circulares o en forma de diamante (≥ 1,2 mm de altura), con un coeficiente de fricción > 0,5.
2) Producción continua eficiente
Las velocidades de las líneas oscilan entre 20 y 40 m/min, con una sola máquina capaz de producir más de 3.000 m2 de acero al día (equivalente a sustituir 6.000 piezas de madera).
El corte automático a medida permite longitudes personalizadas de 1,0 ma 3,0 m, con una precisión de ±1 mm.
3) Compatibilidad con la corrosión
El sustrato está recubierto previamente con imprimación epoxi o galvanizado en caliente (recubrimiento de zinc ≥ 60 μm), asegurando que el recubrimiento no se dañe durante el proceso de formación.
La unidad de pulverización en línea opcional proporciona protección contra la corrosión en ambos lados (adecuada para ambientes húmedos, ácidos y alcalinos).
Componentes principales del equipo:
Desenrollador de servicio pesado: Capacidad para bobinas de acero de 5 a 8 toneladas, expansión hidráulica de la bobina y centrado automático, con control de tensión para evitar deformaciones.
Nivelador de nueve rodillos: Elimina la tensión interna de la bobina y garantiza la planitud del sustrato (≤ 2 mm/m).
Unidad de punzonado/entallado: Perfora simultáneamente orificios de conexión (para amarre y fijación) y orificios de drenaje (para evitar la acumulación de agua), con una precisión de espaciado de orificios de ±0,5 mm.
Sistema de formación de patrones antideslizantes (módulo central): Utiliza punzones hidráulicos o estampado con rodillos, con retroalimentación de presión en tiempo real que controla la consistencia de la profundidad del patrón.
Máquina formadora de nervaduras de refuerzo: 12-18 juegos de rodillos presionan progresivamente las nervaduras de refuerzo longitudinales. Los rodillos están fabricados de Cr12MoV resistente al desgaste (HRC 58-62).
Máquina encuadernadora de bordes finales: un mecanismo de doblado envuelve los extremos de la placa 180° alrededor de una tira de acero (del mismo grosor que la placa base), eliminando el riesgo de rebabas.
Sistema hidráulico de corte a medida: Los cilindros dobles sincronizan el corte para lograr cortes suaves y sin distorsiones (sin rebabas ni rebabas).
Sistema de apilamiento automático: el apilado en capas se realiza mediante ventosas neumáticas o un brazo robótico, con altura de apilamiento ajustable (normalmente 1,2 m).
Pantalla táctil de control inteligente PLC: configuración de parámetros (longitud/cantidad/patrón antideslizante), autodiagnóstico de fallas y estadísticas automáticas de producción.
| Parámetros técnicos | ||
| Artículo | Parámetro | Observación |
| Base de la máquina | Norma Nacional No.40 Viga de Acero en I | Estructura general de soldadura |
| Material del rodillo | Acero Cr12MoV | Endurecimiento al vacío |
| Eje principal | φ90,40Cr | Endurecimiento y revenido |
| Formando grupos | 18 | |
| Potencia del motor principal | 18,5 KW, Serie K | |
| Caja de engranajes de transmisión principal | Cadena y engranaje | |
| Modo de corte | Corte hidráulico | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 7,5 KW. |
| Modo de perforación | Punzonadora | |
| Desenrollador | Carga de 10 toneladas, con plataforma de carga | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 5,5 KW. |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Longitud total de la línea de producción | Alrededor de 40 metros | |
| Peso del equipo | Alrededor de 12 toneladas | |
| Grosor de la materia prima | 1,5-2,5 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Velocidad de producción | Aprox. 18m/min | |
















