Máquinas formadoras de rollos verticales

Ventajas clave del equipo:

Eficiencia de producción extremadamente alta: la máquina puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana a alta velocidad, produciendo decenas de metros de perfiles por minuto, superando con creces los procesos tradicionales de corte, soldadura y estampado.

Excelente resistencia del material: El efecto de endurecimiento por trabajo en frío del proceso de doblado en frío aumenta el límite elástico del material, lo que hace que los componentes formados sean más fuertes y duraderos que la chapa de metal original.

Alta utilización de materiales: prácticamente cero residuos. Las bobinas se laminan y forman continuamente, y solo se produce la pérdida final del corte a medida, lo que reduce significativamente el costo general del proceso.

Precisión y consistencia del producto: Los rodillos de precisión y los sistemas CNC garantizan que cada producto tenga dimensiones, forma y ubicación de orificios altamente consistentes. Esto es crucial para los sistemas de estanterías estándar que requieren un montaje rápido y seguro.

Capacidad de formación de secciones transversales complejas: Se pueden formar secciones transversales complejas de extremo cerrado, inalcanzables con las plegadoras tradicionales, en una sola pasada. Estas secciones transversales ofrecen una relación óptima entre resistencia y peso.

Altamente automatizado: toda la línea de producción integra procesos de desenrollado, nivelación, conformado, punzonado, corte y bobinado, requiriendo solo uno o dos operadores, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra.

Componentes del equipo:

Desenrollador y Nivelador: Sostiene y nivela las bobinas, asegurando una superficie plana al ingresar a la máquina principal.

Dispositivo de guía y alimentación: introduce con precisión el material en el primer conjunto de rodillos.

Sistema de punzonado en línea (módulo funcional principal): normalmente, un sistema servohidráulico de alta precisión o un mecanismo mecánico de punzonado, capaz de realizar un punzonado instantáneo a alta presión.

Sistema de control síncrono de punzonado: un sistema de control PLC garantiza un movimiento preciso y sincronizado de los punzones a medida que se mueve el material, completando el punzonado instantáneamente y retrayéndose rápidamente sin interrumpir el flujo continuo del material. También controla el espaciado (paso de los agujeros) entre punzones.

Máquina perfiladora en frío: estas máquinas, que constan de varios pares (normalmente 16-24 o más) de rodillos de acero troquelados con ingeniería de precisión, doblan gradualmente la tira plana hasta obtener la sección transversal final de la columna.

Sistema de Corte (sierra volante o corte hidráulico): Corta las columnas formadas de forma continua a la longitud deseada sin detener el material.

Mesa de Recepción: Recibe y organiza los productos terminados.

Sistema de control electrónico CNC: el operador utiliza una pantalla táctil para configurar todos los parámetros (como los datos del rodillo correspondientes a la sección transversal, el paso del orificio, la longitud de corte, la velocidad de producción, etc.) y monitorear todo el proceso de producción.