Funciones principales y valor de la industria:
Reemplazo de Procesos Tradicionales: Esta máquina reemplaza el ineficiente proceso de corte-soldadura-punzonado, logrando una fabricación integrada "bobina a viga terminada".
Mejora del rendimiento del producto: el endurecimiento por trabajo en frío aumenta el límite elástico del material entre un 15% y un 20%, al tiempo que logra una precisión geométrica de la sección transversal ≤±0,2 mm.
Reducción de costos generales: la utilización de materiales supera el 98 % y los costos de mano de obra se reducen en un 60 %.
Componentes principales y flujo de trabajo de la máquina:
Desenrollado: La bobina de acero se coloca en la máquina desenrolladora, se desenrolla y nivela automáticamente.
Alimentación guiada: la tira se guía hacia la máquina formadora.
Conformado por rodillos: la tira pasa a través de múltiples conjuntos de rodillos formadores (normalmente entre diez y veinte pasadas). Cada pasada del rodillo aplica una fuerza de flexión precisa a la tira, transformando gradualmente su forma desde una hoja plana hasta su sección transversal final en forma de C.
Punzonado/Acuñación en Línea (Opcional): Algunos modelos integran una unidad de punzonado durante o después del proceso de conformado.
Soldadura automática de nervaduras de refuerzo y enderezamiento de acabado de alta rigidez: la soldadura por resistencia de alta frecuencia con monitoreo de penetración elimina la tensión interna.
Dimensionado y Corte: El haz continuo formado pasa a través de un dispositivo de medición (codificador). Cuando alcanza la longitud preestablecida, se activa un dispositivo de corte de alta velocidad (generalmente una sierra voladora o una cizalla punzonadora hidráulica), que lo corta instantáneamente sin interrumpir el funcionamiento continuo de la máquina formadora.
Descarga y apilado: Las vigas individuales cortadas se transportan fuera de la máquina y se recogen, alinean y apilan automáticamente en paquetes mediante un sistema de apilamiento.
Sistema de control: un PLC y una HMI (interfaz hombre-máquina) controlan todo el proceso, monitorean el estado del equipo, almacenan datos de producción y configuran y cambian los parámetros de producción para diferentes tamaños de productos.
| Parámetros técnicos | ||
| Artículo | Parámetro | Observación |
| Base de la máquina | Norma Nacional No.45 Viga de Acero en I | Estructura general de soldadura |
| Material del rodillo | Cr12MoV | Endurecimiento al vacío |
| Eje principal | φ90,40Cr | Endurecimiento y revenido |
| Formando grupos | 26-28 | |
| Potencia del motor principal | 25KW, Inv. | |
| Caja de engranajes de transmisión principal | K107 (Caja de engranajes helicoidales K107) | |
| Método de conducción | Transmisión por cadena doble de 1,2 pulgadas | |
| Modo de corte | Corte hidráulico | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 11 KW |
| Modo de perforación | Punzonado hidráulico | |
| Desenrollador | Carga de 5 toneladas, con plataforma de carga | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 2,2 KW |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Longitud total de la línea de producción | Alrededor de 25 metros | |
| Peso del equipo | Alrededor de 12 toneladas | |
| Grosor de la materia prima | 1,2-1,5 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Velocidad de producción | 10~15m/min | |

















