Máquinas perfiladoras de vigas y rieles de acero

Clasificación de equipos:

Por tipo de producto:

Máquina formadora de quilla en forma de C

Máquina formadora de quillas en forma de U (en forma de canal)

Máquina formadora de quillas en ángulo/en forma de L

Máquinas especializadas para otras quillas con formas especiales (como quillas en forma de V, en forma de T y en forma de casete)

Máquina de quilla multifunción: Se puede producir una variedad de tipos de quilla reemplazando el conjunto de rodillos.

Por método de conducción:

Transmisión Mecánica: Estructura tradicional, relativamente simple.

Accionamiento Hidráulico: Alta potencia, adecuado para materiales gruesos o grandes secciones.

Servo Drive: alta precisión, respuesta rápida y control flexible, lo que lo convierte en la corriente principal de los equipos de alta gama.

Por estructura:

Tipo de eje pasante: Todos los marcos de encofrado se accionan en serie mediante un eje de transmisión largo, lo que da como resultado una estructura compacta y una rigidez excelente.

Tipo dividido/segmentado: cada marco se acciona de forma independiente (especialmente mediante servoaccionamiento), lo que ofrece una flexibilidad extrema y un fácil ajuste de la separación de los rodillos.

Por nivel de automatización:

Tipo Básico (requiere carga y descarga manual)

Tipo semiautomático

Tipo completamente automático (incluye desenrollado, enderezado, formado, corte a medida servocontrolado y apilado/empacado automático)

Características y ventajas clave

Alta eficiencia: producción continua con velocidades de 30-150 m/min o incluso superiores, superando con creces el estampado de una sola pieza o los métodos de procesamiento tradicionales.

Alta precisión: Los rodillos formadores están mecanizados con precisión y equipados con un sistema de servocontrol avanzado para garantizar la precisión dimensional y la rectitud de la sección de la quilla, con tolerancias típicamente entre ±0,1 mm y ±0,3 mm.

Ahorro de material: el conformado por laminado en frío es un proceso de deformación plástica que prácticamente no produce astillas, lo que resulta en una tasa de utilización del material cercana al 100% (solo se produce una pequeña cantidad de pérdida durante el corte).

Propiedades mejoradas del material: El conformado por laminado en frío produce un cierto grado de endurecimiento por trabajo en frío, lo que puede aumentar significativamente la resistencia y rigidez de la quilla terminada.

Flexibilidad: Al reemplazar los rodillos formadores con diferentes formas, la misma máquina puede producir quillas de varias formas y tamaños de sección transversal (como quillas en forma de C y U de diferentes alturas, anchos y espesores). Los costos de herramientas son relativamente bajos.

Alta automatización: todo el proceso, desde el desenrollado hasta el corte y la descarga, está completamente automatizado, lo que reduce la intervención manual, la intensidad de la mano de obra y mejora la estabilidad y consistencia de la producción.

Excelente calidad de la superficie: debido a que se realiza el perfilado, el daño a la superficie galvanizada o recubierta de la materia prima es mínimo, lo que resulta en una apariencia superior del producto terminado.