Principales ventajas:
Alta eficiencia: producción continua, la velocidad puede alcanzar más de diez metros a decenas de metros por minuto, adecuada para demandas a gran escala.
Alta consistencia: la producción automatizada garantiza que el tamaño y la forma de cada columna sean exactamente iguales y que la calidad sea estable.
Alta utilización de material: en comparación con el estampado o el corte y la soldadura, el conformado en frío casi no produce desechos (excepto la cabeza y la cola).
Buena resistencia: el perfilado en frío producirá un cierto grado de endurecimiento por trabajo, lo que puede mejorar la resistencia del perfil.
Bajo costo: La producción a gran escala reduce significativamente el costo de fabricación de una sola columna.
Alto grado de automatización: Reducir la intervención manual y reducir la intensidad laboral.
Componentes principales
Desenrollador: Apoyar y desplegar la bobina de acero.
Nivelador: Elimine la flexión inicial y la forma ondulada de la bobina de acero para garantizar que el material que ingresa a la máquina formadora sea recto.
Dispositivo de guía y alimentación: Guíe la tira de acero para que entre con precisión en el primer rodillo formador.
Máquina principal de perfilado en frío (núcleo): Contiene múltiples grupos (generalmente docenas de grupos) de bastidores de rodillos formadores. Los rodillos dispuestos arriba y abajo u horizontalmente en cada bastidor de rodillos doblan gradualmente la tira de acero recta hasta obtener la sección transversal final.
Sistema de corte de tamaño: cuando el perfil continuo alcanza la longitud preestablecida después del conformado, se realiza un corte de alta precisión (los métodos comunes incluyen sierra volante hidráulica, punzonado neumático, servo seguimiento, etc.).
Dispositivo de descarga/recepción/apilamiento: recoja, apile o transporte los productos terminados después del corte.
Sistema de control: los equipos modernos generalmente utilizan control PLC o CNC para lograr operación automática, configuración de parámetros, configuración de longitud, diagnóstico de fallas, etc.
| Parámetros técnicos | ||
| Artículo | Parámetro | Observación |
| Base de la máquina | Norma Nacional No.50 Viga de Acero en I | Estructura general de soldadura |
| Material del rodillo | Gr15SiMn | Endurecimiento al vacío |
| Eje principal | φ90,40Cr | Endurecimiento y revenido |
| Formando grupos | 32 | |
| Potencia del motor principal | 30KW*2, Wannan | |
| Caja de engranajes de transmisión principal | K127 (Caja de engranajes helicoidales K127) | |
| Método de conducción | Transmisión por cadena doble de 1,5 pulgadas | |
| Modo de corte | Corte hidráulico | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 11 KW |
| Desenrollador | Carga de 10 toneladas, con plataforma de carga | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 5,5 KW |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Longitud total de la línea de producción | Alrededor de 30 metros | |
| Peso del equipo | Alrededor de 25 toneladas | |
| Grosor de la materia prima | 2,0 mm ~ 3,0 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Ancho de materia prima | 435mm | |
| Velocidad de producción | Alrededor de 15 m/min | |















