Máquinas perfiladoras de barandillas de carreteras

Funciones principales y características técnicas:

1. Formado corrugado dedicado

Barandilla de Doble Viga (W-Beam): Tipo estándar, con una altura de corrugación de 85 mm y un espesor de placa de 3-4 mm, adecuada para tramos de carretera en general.

Barandilla de Triple Viga (Thrie-Beam): Tipo reforzado, con una altura de corrugación de 85 mm y un espesor de placa de 4 mm, adecuada para tramos de alto riesgo (como puentes y curvas).

Barandilla de transición gradual: un sistema de rodillos especial logra una transición suave de una sección transversal estrecha a una ancha (como al comienzo del final de una carretera).

2. Procesamiento de materiales de alta resistencia

Materiales aplicables: acero galvanizado de alta resistencia S350GD~S550GD (resistencia a la tracción 350-550 MPa), rango de espesor 2,0-4,5 mm.

La presión de formado puede alcanzar más de 800 toneladas, lo que garantiza una deformación plástica precisa del acero con alta resistencia.

3. Producción continua de ultra alta velocidad

Velocidades de línea de 60-120 m/min (aproximadamente 15-30 km por día), satisfaciendo las necesidades de la construcción de carreteras a gran escala.

Precisión de corte de la sierra volante servo ≤±0,5 mm, lo que garantiza cortes suaves y sin rebabas.

5. Punzonado y marcado en línea

Simultáneamente perfora orificios de conexión (puntos de fijación de pernos) y orificios de montaje del bloque antibloqueo.

Marcado láser opcional para números estándar/de lote de producción (por ejemplo, GB/T 31439).

Componentes principales del equipo:

Desenrollador de Servicio Pesado: Capacidad de 10 a 20 toneladas de bobinas de acero, carrete hidráulicamente expandible y retráctil y centrado automático.

Nivelador de nueve rodillos: Elimina la tensión de la bobina, logrando una tolerancia de planitud de ≤1 mm/m.

Servoalimentador guía: la corrección de desviación fotoeléctrica de alta precisión garantiza que la tira ingrese al área de formación en línea recta.

Máquina formadora (núcleo): 16-25 juegos de rodillos de carburo (Cr12MoV endurecidos), realizando una conformación progresiva en tres etapas:

• Predoblado → Prensado de corrugaciones → Calibración de tamaño

Sistema de punzonado en línea: hidráulico/servoaccionamiento, cambio rápido de matriz, tolerancia de paso de orificio de ±0,2 mm.

Corte dinámico con sierra voladora: la hoja de sierra se mueve sincrónicamente con la barandilla, con refrigerante para evitar el sobrecalentamiento.

Paletizador automático: Paletizado con brazo robótico o plato de empuje hidráulico, con altura de apilado regulable (normalmente 2,5 metros).

Sistema de control inteligente: pantalla táctil PLC industrial, que integra configuración de parámetros, diagnóstico de fallas, estadísticas de producción y soporte de monitoreo remoto de IoT.

Valor de la industria:

Eficiencia de ingeniería: una sola línea de producción puede producir hasta 5.000 kilómetros de barandillas al año, satisfaciendo las necesidades de la construcción de 100 kilómetros de carreteras.

Seguridad mejorada: la estructura precisa en forma de onda permite que la barandilla se pliegue de manera ordenada durante una colisión, absorbiendo energía cinética y reduciendo las víctimas por accidentes en más del 40%.

Optimización de Costos: En comparación con los procesos tradicionales de estampado y soldadura segmentados, ahorra un 12% en material y reduce los costos de mano de obra en un 60%.