La línea de corte a medida de bobinas de acero es una línea de producción automatizada que desenrolla, nivela y corta continuamente láminas metálicas laminadas (bobinas de acero, bobinas de aluminio, bobinas de acero inoxidable, etc.) en láminas planas de la longitud requerida. Es un equipo de procesamiento básico vital en la industria de procesamiento de láminas metálicas (como estructuras de acero, automóviles, electrodomésticos, fabricación de maquinaria, etc.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory es Línea de corte a medida de bobinas de acero Proveedor en China. Con más de 1200 relaciones con clientes, atendemos a múltiples industrias con equipos de perfilado personalizados, suministramos Línea de corte a medida de bobinas de acero en venta.
Componentes principales (proceso típico de línea de corte a medida):
(1) Equipo de carga (Equipo de carga):
Desenrollador hidráulico: transporta la bobina de acero, expande hidráulicamente el núcleo de la bobina y proporciona tensión de desenrollado. Es el punto de partida de toda la línea.
Carro de carga de bobinas (Opcional): Ayuda a cargar bobinas de acero pesadas en el desenrollador (comúnmente utilizado en líneas de nivelación con capacidad de más de 3 toneladas).
(2) Alimentación de material y pretratamiento:
Brazo prensador/rodillo prensador: Presiona el anillo exterior de la bobina para evitar que se afloje y ayuda al enhebrado.
Máquina enderezadora/alimentador desenrollador (Opcional): Se utiliza para enderezar o doblar la cabeza de la bobina para facilitar la entrada suave en la máquina niveladora (especialmente para placas gruesas o de alta resistencia).
Soldador de corte (Opcional, utilizado para línea de corte longitudinal y nivelación): Durante la producción continua, la cola de la bobina anterior se suelda con la cabeza de la bobina siguiente.
(3) Unidad de nivelación:
Máquina niveladora de rodillos múltiples (máquina niveladora): ¡Equipo principal! Generalmente compuesto por 9 rodillos, 11 rodillos, 13 rodillos, 15 rodillos, 17 rodillos, 21 rodillos, etc. (en su mayoría números impares) rodillos enderezadores superiores e inferiores escalonados.
Principio de funcionamiento: mediante el establecimiento de espacios entre rodillos que disminuyen gradualmente, la placa sufre una serie de flexión inversa con amplitudes decrecientes para eliminar la tensión interna y la deformación original y lograr un estado plano.
Ajuste: La presión del rodillo superior se puede ajustar en conjunto o de forma independiente para adaptarse a diferentes materiales, espesores y defectos de forma de la placa.
(4) Mecanismo de tracción/alimentación:
Dispositivo de rodillo de presión: Proporciona tracción estable después del nivelador para garantizar que la placa pase a través del nivelador y la posterior máquina cizalla a una velocidad uniforme.
Sistema de servoalimentación (línea de alta precisión): Logre una alimentación de longitud fija de alta precisión.
(5) Sistema de control y medición de longitud:
Escala codificadora/rejilla: Mida con precisión la longitud móvil de la placa.
Sistema de control PLC: recibe señales de medición, controla las acciones de alimentación y corte y logra un corte preciso de longitud fija.
(6) Unidad de corte:
Cizalla hidráulica oscilante/cizalla de compuerta (de uso común): estructura relativamente simple, bajo costo, adecuada para placas medianas y delgadas y líneas de producción de velocidad media y baja.
Cizalla hidráulica de tope/cizalla volante (opción de alta eficiencia): La placa no se detiene durante el corte, con alta eficiencia de producción, adecuada para líneas de producción de media y alta velocidad. Cizalla neumática de alta velocidad (línea de alta velocidad para placas delgadas): extremadamente rápida, silenciosa, adecuada para la producción en masa de placas delgadas.
(7) Unidad de transporte y apilamiento:
Transportador de rodillos/cinta de descarga: transporta las placas cortadas a la zona de apilado.
Apilador/plataforma de apilamiento: ¡equipo básico! Apila los platos automáticamente y de forma ordenada. Tipos comunes:
Apilador magnético en capas: utiliza electroimanes para absorber y liberar para lograr un apilado en capas, con gran pulcritud, adecuado para ocasiones de alta demanda.
Apilador deflector/push-back: estructura relativamente simple, bajo costo.
Apilamiento por robot (línea de alta gama): flexible y eficiente, adecuado para requisitos de apilamiento complejos.
Dispositivo de alineación de materiales: asegura la limpieza del apilado.
(8) Sistema de control eléctrico:
PLC (Controlador Lógico Programable): el cerebro de toda la línea de producción, coordinando las acciones de cada dispositivo (desenrollado, nivelación, alimentación, medición de longitud, corte, apilado).
HMI (interfaz hombre-máquina/pantalla táctil): permite a los operadores establecer parámetros (como longitud de corte, fuerza tensora, parámetros de nivelación y método de apilamiento), monitorear el estado operativo y ver información de fallas.
Inversor/Servo Drive: Controla la velocidad del motor.
Sensores: detectan la posición de la tira, la velocidad y la corrección de desviación.
| Artículo | Descripción |
| Materia prima adecuada | Bobina GI, GL, PPGI, PPGL, |
| Bobina MS, HRS | |
| Bobina de acero inoxidable | |
| Espesor adecuado | 0,15-3,0 mm (bobina GI, PPGI) |
| 0,15-3,0 mm (MS, bobina HRS) | |
| 0,5-1,5 mm (bobina de acero inoxidable) | |
| Ancho adecuado | 1250 mm máximo |
| Sistema de control | Control PLC y tipo completamente automático |
| Potencia total del motor principal | 43,7kW |
| voltaje | 380V/50Hz/3Ph (se puede personalizar) |
| Flujo de trabajo | Carga-Desenrollado-Nivelación-Corte-Transmisión-Recogida |
| Área de ocupación de línea | Alrededor de 18m*3m*1,8m (largo*ancho*alto) |
| Peso total de la línea | Alrededor de 12 toneladas (1 contenedor de 40 GP puede cargar todos los componentes) |
| Velocidad de producción | Alrededor de 25 m/min, se puede ajustar |
| Tolerancia del producto | Tolerancia de curvatura: 2 mm máximo; |
| Tolerancia de ancho: /-0,05 mm | |
| Piezas eléctricas | Todas las marcas Delta |
