Componentes principales (línea de producción):
Desenrollador: Sostiene y desenrolla la bobina metálica.
Nivelador: Elimina tensiones internas, bordes ondulados y otros defectos generados durante el proceso de bobinado, asegurando una tira plana que ingresa a la máquina perfiladora.
Guía/Alimentador: Introduce con precisión la tira plana en la máquina perfiladora.
La máquina perfiladora: el componente más crítico. Consta de múltiples conjuntos (normalmente docenas) de rodillos perfiladores dispuestos en secuencia. Cada conjunto de rodillos aplica una acción de flexión específica a la tira, deformándola gradualmente para formar una sección transversal precisa en forma de C o U.
Dispositivo de punzonado/chaflanado (opcional): perfora orificios de conexión o corta esquinas en correas durante o después del conformado.
Dispositivo de corte: Corta con precisión correas en forma de C/U formadas continuamente en longitudes predeterminadas. Los métodos comunes incluyen sierras voladoras hidráulicas (que cortan mientras el material está en movimiento) o punzonado hidráulico/neumático.
Estante/recolector de salida: Recibe y apila cuidadosamente las correas cortadas terminadas.
Ventajas principales:
Alta eficiencia: producción continua, alta velocidad y alto rendimiento.
Alta precisión: los rodillos formadores garantizan un tamaño y forma del producto altamente consistentes.
Alta utilización de material: utiliza bobinas directamente, lo que prácticamente no elimina desechos.
Bajo consumo de energía: Procesado a temperatura ambiente, el consumo de energía es significativamente menor que el del laminado en caliente.
Alto nivel de automatización: toda la línea de producción se puede automatizar completamente, lo que reduce los costos de mano de obra.
Flexibilidad: Al reemplazar diferentes juegos de rodillos formadores, la misma máquina puede producir correas en forma de C o U de diferentes tamaños (se requiere una nueva puesta en servicio).
Rentable: las ventajas en eficiencia general, utilización de materiales y consumo de energía dan como resultado bajos costos de producción unitarios.
Aplicaciones:
Utilizado principalmente en la industria de la construcción de estructuras de acero:
Plantas industriales (almacenes, talleres)
Edificios comerciales (supermercados, showrooms)
Centros logísticos
Edificios agrícolas (invernaderos, granjas)
casas prefabricadas
| Parámetros técnicos | ||
| Artículo | Parámetro | Observación |
| Base de la máquina | Norma Nacional No.40 Viga de Acero en I | Estructura general de soldadura |
| Material del rodillo | Cr12Mo1V1 | Endurecimiento al vacío |
| Eje principal | φ90,40Cr | Endurecimiento y revenido |
| Formando grupos | 20 | |
| Potencia del motor principal | 25KW, Inv. | |
| Caja de engranajes de transmisión principal | K107 (Caja de engranajes helicoidales K107) | |
| Método de conducción | Transmisión por cadena doble de 1,2 pulgadas | |
| Modo de corte | Corte hidráulico | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 11 KW |
| Modo de perforación | Punzonado hidráulico | |
| Desenrollador | Carga de 5 toneladas, con plataforma de carga | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 2,2 KW |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Longitud total de la línea de producción | Alrededor de 25 metros | |
| Peso del equipo | Alrededor de 12 toneladas | |
| Grosor de la materia prima | 3,0 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Ancho de materia prima | 175 mm ~ 480 mm | |
| Velocidad de producción | 25~30m/min | |
















