Flujo de trabajo principal:
Desenrollado: La bobina de acero se coloca en el desenrollador, se despliega y nivela automáticamente.
Alimentación guiada: la tira se guía hacia la máquina principal de formación.
Perfilado: la tira pasa a través de múltiples grupos (generalmente entre más de una docena y más de veinte) de estaciones de rodillos formadores en secuencia. Cada rodillo aplica una fuerza de flexión precisa a la tira, cambiando gradualmente su forma desde una placa plana hasta la sección final en forma de C.
Punzonado/estampado en línea (opcional): Algunos modelos integran unidades de punzonado durante o después del conformado, que pueden perforar automáticamente orificios de conexión u otras marcas en la red o el borde rizado.
Medición de longitud y corte: El acero continuo en forma de C, después del conformado, pasa a través del dispositivo de medición (codificador). Cuando se alcanza la longitud preestablecida, el dispositivo de corte de alta velocidad (generalmente una sierra voladora o una cizalla punzonadora hidráulica) se activa y corta instantáneamente sin interrumpir la operación continua del anfitrión de formación.
Descarga y apilamiento: la correa C simple cortada se transporta fuera del host y el sistema de apilamiento la recoge, alinea y apila automáticamente en paquetes.
Sistema de control: PLC y HMI (interfaz hombre-máquina) controlan todo el proceso, monitorean el estado del equipo, almacenan datos de producción, configuran y cambian parámetros de producción para productos de diferentes especificaciones.
Principales aplicaciones y ventajas:
Aplicación: Se utiliza principalmente en la industria de la construcción de estructuras de acero, produciendo correas para techos y paredes para edificios como fábricas, almacenes, gimnasios, supermercados, etc.
Ventajas:
Alta eficiencia: producción continua totalmente automática, la velocidad puede alcanzar más de diez metros a decenas de metros por minuto y la producción es mucho mayor que la del equipo semiautomático o de estampado de una sola pieza.
Alta precisión: el tamaño de la moldura es preciso y la consistencia del producto es buena.
Ahorre materiales: La producción continua reduce la pérdida de material de cabeza y cola.
Ahorre mano de obra: alto grado de automatización y menos requisitos de operador.
Flexibilidad: Una máquina puede producir una variedad de especificaciones de correas en forma de C con diferentes alturas (dentro del rango de 80-300 mm), diferentes espesores y diferentes tamaños de rizado reemplazando los rodillos y ajustando los parámetros.
Costos reducidos: la eficiencia general de la producción es alta y el costo unitario de producción se reduce significativamente.
| Parámetros técnicos | ||
| Artículo | Parámetro | Observación |
| Base de la máquina | Norma Nacional No.40 Viga de Acero en I | Estructura general de soldadura |
| Material del rodillo | Cr12Mo1V1 | Endurecimiento al vacío |
| Eje principal | φ90,40Cr | Endurecimiento y revenido |
| Formando grupos | 20 | |
| Potencia del motor principal | 25KW, Inv. | |
| Caja de engranajes de transmisión principal | K107 (Caja de engranajes helicoidales K107) | |
| Método de conducción | Transmisión por cadena doble de 1,2 pulgadas | |
| Modo de corte | Corte hidráulico | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 11 KW |
| Modo de perforación | Punzonado hidráulico | |
| Desenrollador | Carga de 5 toneladas, con plataforma de carga | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 2,2 KW |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Longitud total de la línea de producción | Alrededor de 25 metros | |
| Peso del equipo | Alrededor de 12 toneladas | |
| Grosor de la materia prima | 3,0 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Ancho de materia prima | 175 mm ~ 480 mm | |
| Velocidad de producción | 25~30m/min | |


















