La máquina perfiladora de tejas fotovoltaicas es una instalación de producción continua altamente automatizada diseñada para procesar directamente bobinas de aleación de aluminio, magnesio y manganeso para obtener tejas con formas y tamaños específicos. Integra una línea de producción automatizada integral, que integra desenrollado y nivelación de bobinas, conformado continuo de rollos en frío, corte longitudinal preciso y apilado de productos terminados. Proceso central: perfilado Principio: Esta es la tecnología central de la máquina. Utiliza una serie de rodillos formadores diseñados con precisión para doblar continuamente las bobinas de aleación de aluminio, magnesio y manganeso a temperatura ambiente (o cerca de la temperatura ambiente) a través de múltiples pasadas, dándoles gradualmente la forma final deseada de la losa (como corrugado, trapezoidal o borde plano). Características: En comparación con el laminado en caliente o el estampado, el perfilado ofrece alta eficiencia, bajo costo, alta utilización del material y excelente calidad de superficie, lo que lo hace particularmente adecuado para la producción continua de productos largos.
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Ventajas clave:
Producción eficiente: el perfilado continuo ofrece alta velocidad y rendimiento.
Calidad estable: el control automatizado garantiza una forma y dimensiones consistentes del producto.
Protección de módulos fotovoltaicos: el proceso de curvado en frío elimina el impacto potencial de las altas temperaturas en el rendimiento de los módulos fotovoltaicos; La carcasa de aleación de aluminio, magnesio y manganeso proporciona una fuerte protección física a los módulos.
Estética e impermeabilización: Las tejas conformadas brindan una excelente cobertura del techo e impermeabilización estructural.
Ligero: El material de aleación de aluminio hace que todo el sistema de tejas fotovoltaicas sea liviano y reduce los requisitos estructurales del techo.
Fácil instalación: Las tejas terminadas se pueden instalar en el sitio al igual que las tejas metálicas tradicionales, lo que simplifica significativamente el complejo proceso tradicional de "instalar soportes en el techo y luego instalar paneles fotovoltaicos", ahorrando mano de obra y tiempo.
Proceso de producción:
Desenrollado y nivelación: El rollo de aleación de aluminio se desenrolla y nivela para eliminar la tensión de curvatura y garantizar que el material plano ingrese a la sección de formación.
Guía del material: el material se introduce de manera suave y precisa en la unidad formadora.
Conformado continuo en frío: el material pasa a través de múltiples conjuntos de rodillos formadores cuidadosamente dispuestos. Cada juego de rodillos aplica una fuerza de flexión específica al material, dándole forma gradualmente hasta obtener el perfil final de la baldosa. Este es el componente principal del equipo.
Corte/Tamaño: El material de losetas formado continuamente se corta con precisión a la longitud deseada. Comúnmente se utilizan cizallas hidráulicas o servocizallas.
Apilamiento/Recogida: Las losetas fotovoltaicas terminadas cortadas se apilan automáticamente de forma ordenada para su embalaje y envío.
| Parámetros técnicos | ||
| Artículo | Parámetro | Observación |
| Base de la máquina | Norma Nacional No.36 Viga de Acero en I | Estructura general de soldadura |
| Material del rodillo | Acero 45# de alta calidad. | Mecanizado fino, templado |
| Eje principal | φ75,45# Acero | Mecanizado fino, templado |
| Formando grupos | 20 | |
| Potencia del motor principal | 11kW | |
| Método de conducción | Transmisión por cadena | |
| Modo de corte | Corte hidráulico | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 4 KW. |
| Hoja de corte | Cr12MoV | Templado, HRC58-62 |
| Desenrollador | Carga de 5 toneladas, con plataforma de carga | La potencia del motor de la estación hidráulica es de 2,2 KW. |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistema hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Longitud total de la línea de producción | Alrededor de 20 metros | |
| Peso del equipo | Alrededor de 11 toneladas | |
| Grosor de la materia prima | 0,4-0,8 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Velocidad de producción | 15m-18/min | |
